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                                                            碳化硅喷嘴耐高温

      碳化硅喷嘴又称为真空反应烧结碳化硅脱硫喷嘴，1/2脱硫喷头，是火力发电厂、大型锅炉，脱硫除尘成套装置的关键部件。国内生产的反应烧结碳化硅脱硫除尘喷嘴，逐渐代替进口产品，同时具有高强度、高硬度、抗强烈腐蚀、剧烈磨损、耐高温等优良的性能，四分脱硫喷头，在恶劣的条件下有超长的使用寿命。 碳化硅螺旋喷嘴是众多碳化硅喷嘴中具有特色的一种。随着连续变小的螺旋体，浆液不断经螺旋线相切和碰撞后改变方向成片状喷射成同心轴状锥体，而且液体在从进入喷嘴腔体到出口的通道内均没有受到任何阻碍。且在很低的操作压力下仍具有很高的吸收效率，获得了脱硫系统的普遍认可。

      氮化硅的高温性能优良，可以用作碳化硅制品的结合剂。氮化硅结合碳化硅制品是近20年来发展起来的一种高科技碳化硅材料。其制作工艺是：在碳化硅颗粒混合物中，加入15%-25%的细硅粉，在高温炉中通入高纯氮气，以一定的温度和压力曲线控制氮化反应烧结，硅和渗入的氮把坚硬的碳化硅结合起来，形成致密的网络结构。因此，氮化硅结合碳化硅的制品具有良好的物化性能和高温性能。

怎么解决石膏法烟气脱硫造成的喷头堵塞问题？　　1查液气比是否合适

　　2查氧化空气是否充分

　　3塔内的PH值

　　石灰石和烟气中的二氧化硫反应得到的是溶解度相对很大的半水硫酸钙。这种溶液在喷头出的相对流速很快，容易在喷头出析出结晶。而且硫酸钙非常容易团聚。温度差和流速差都容易造成硫酸钙结垢。为了解决上述喷嘴堵塞问题，建议电厂通过脱硫吸收塔的技术改造，加大吸收浆液的流量，使改造后液气比与实际燃煤的含硫量相匹配，同时还应加强对球磨机的检查和维修工作，使石灰石粉细度能符合设计要求。

　　脱硫喷嘴的压力损失大多表现为出口处的局部阻力损失，由表可知，LYWS烟气脱硫无堵塞喷嘴工作压力降低的原因，主要是LYWS烟气脱硫无堵塞喷嘴的结构使得喷嘴在达到雾化效果的同时，出口速度减小，也减少了出口处局部阻力损失。

循环流化床烟气脱硫技术喷嘴很重要，循环流化床是一种使高速气流与所带着的稠密悬浮颗粒充沛触摸的技能，防城港脱硫喷头，是近几年新兴起来的具有开发前景的脱硫技能，由化工和水泥生产过程中的流化床技能发展而来。

　　整个排烟循环流化床脱硫体系由石灰浆制备体系、脱硫反响体系和收尘引风体系构成。影响循环流化床脱硫功率的主要因素有床层温度、钙硫比、脱硫剂的粒度和反响性等。依据反响器进口烟气流量及烟气中初始SO2浓度操控消石灰粉的给料量，以确保请求的脱硫功率所必需的钙硫比。

　　循环流化床烟气脱硫工艺没有废水发生，占地面积小，基建投资相对较低，特别适合于老机组烟气脱硫。脱硫副产品可用作混凝土掺合料、矿井回填料、路基等。循环流化床作为脱硫反响器的长处是:可以经过喷水将床温操控在反响温度下，到达的气固间紊流混合并不断暴露未反响消石灰的新外表，3/4脱硫喷头，而经过固体物料的多次循环使脱硫剂具有很长的停留时间，大大提高了脱硫剂的钙利用率和反响器的脱硫功率。可以脱除高硫煤中的硫，并在钙硫比1. 1～1. 5时到达85 %以上的脱硫功率。

　　现在，国外已有几十套循环流化床干法脱硫设备在运行，单台容量是相当于中国270 MW的脱硫设备，其次是鲁奇公司的相当于200 MW机组的脱硫设备。中国的广东恒运电厂(1×200 MW机组)、山西漳山和古交电厂(各2×300 MW机组)、榆社电厂(2×300 MW机组)均选用循环流化床烟气脱硫设备，并均已投运。

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