雾化喷嘴设计关键的是计算,通常喷嘴计算包括2个方面的工作:一是要求的喷嘴流量、喷雾锥角、工作压力及燃油(或料液等)物性参数,确定喷嘴几何参数。二是在已知几何参数及流体物性参数前提下,计算供油量、喷雾锥角,以及预估雾化质量。前者称为喷嘴设计计算,后者称为性能校核计算。对于新设计的喷嘴,这两方面工作都要进行。而对于已有喷嘴,则可以经测绘后,进行性能校核计算,并可作为改进改型的依据,按此步骤新设计的喷嘴比较准确可靠,设计误差很小,也是公司经常采用的方法。
为了准确地设计计算单路压力雾化喷嘴与双路雾化喷嘴,公司进行了大量研究,提出了许多方法。日前我公司采用的设计方法是基于大流量原理法和动量方程法。除此之外我们在此基础上又衔生或改进许多设汁方法。
原苏联学者阿勃拉莫维奇提出的大流量原理法。作了简化假没:末考虑燃油粘性,略去了燃油流动中径向速度;并认为流动是轴对称的。因此按该方法计算喷嘴流量系数u和喷雾锥角a时,对粘性小的液体(如水和汽油),即近似理想流体和大流星的主喷口,理沦值和试验值差别不大。而对高粘度和小流量的计算的喷雾锥角偏大,流量偏小。因为粘性的影响主要表现在流体动量矩减小和总压损失增加。针对上述问题,不少研究者提出了修正方法,它可分为纯经验法和半经验法.其中纯经验法又有经验系数法和经验公式法,它们是根据大量试验数据,归纳出对流量系数和喷雾锥角(或结构特性系数)的修正系数或经验修正公式,在工程设计中可减少设计工程量,有一定实用价值。半经验法则是根据理论分析,找出粘性对唼嘴工作的影响,引入一些经验系数,或推导出计算公式,或绘制关系曲线图。比较典型的方法是前苏联克拉契柯在阿氏理论基础上提出的,考虑了旋流室上下壁面以流体的摩擦力矩所造成的旋转动量矩减小的影响,以当量几何特性Ae代替理想流体的A,则可由理想流体特性曲线进行计算。
动量方程法是同时考虑厂粘性对切向动矩和总压的影响,引入的动量矩保持系数及喷嘴内总压损失系数(含冲击损失、进油道内损失及旋流室壁面摩擦损失),它们与进油道结构尺寸及雷诺数Re有关,因此计算误差较小,但是使用起来比较复杂。
但实际上,公司采用多的计算方法是将大流量原理法与动量方程法结合的一种计算方法,另外加上逐步完善的经验计算方法使得喷嘴的设计显得十分可靠。但无论采用哪种方法进行设计计算,经验如何丰富,喷嘴设计都会存在误差,必须通过试验调整,只是调试工作量大小有些差异,后才可定型喷嘴设计图纸。






脱硫除尘的技术有很多种,不同的脱硫工艺,使用的脱硫除尘喷嘴也不同,这也看出了如何选择脱硫除尘喷嘴的重要性有多大了。
一般的脱硫工艺有:干法脱硫工艺、半干法脱硫工艺、湿法脱硫工艺中。
干法脱硫工艺:其实就是在输送中的物料是脱硫剂粉末,利用工业脱硫除尘喷嘴喷出的水雾来将粉尘颗粒进行加湿除尘,使粉尘颗粒的重力变大,然后单独分离出来,电厂脱硫喷嘴,达到脱硫的效果。在这里,我们一般采用的是气流式脱硫除尘喷嘴
半干法脱硫工艺:一般是以输送石灰石浆液方式来进行脱硫除尘。在工作时,它的浓度比较高,粘度大, 半干法脱硫工艺一般也是使用气流式脱硫除尘喷嘴

怎么判别脱硫喷嘴何时需求替换
脱硫喷嘴由耐磨、耐腐蚀、耐温资料制成,电厂烟气脱硫有干法和湿法之分:干法也需求将脱硫剂石灰浆液经旋转喷雾与S02反响生成固态灰渣,沈阳脱硫喷嘴,然后经除尘排出。下面为咱们介绍一下怎么判别脱硫喷嘴何时需求替换。
从水泵来调查,是不是有压降或压升的景象,压降改动代表含义为喷嘴口严峻磨损,水量变大。压升代表含义为喷嘴口堵塞。从喷嘴外观来调查,脱硫喷嘴加工,喷嘴本体是不是发作:外力变形、磨耗、腐蚀、堵塞、熔毁、沾粘结垢等景象。喷雾形状改动、有显着条痕、无法喷雾的情况。
将喷嘴拆至测验机台上实测,再与新品或目录对照,是不是与新品区别较大。无法达到需求的喷雾作用。以上介绍的即是怎么判别脱硫喷嘴是不是需求替换,期望对你有所协助。欢迎您挑选咱们为您进行效劳,咱们将专业为您提供优异的效劳。

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