碳化硅烧嘴-北科环保(在线咨询)-高密碳化硅烧嘴：

脱硫喷嘴,碳化硅喷嘴,不锈钢喷嘴 产品特点编辑管式碳化硅插入件高温换热器是为代替金属换热器，解决其在高温烟气中长期运行不合理及需要兑冷风，降低使用效果的缺陷而开发研制的新型换热装置。该材质制成的换热器上前在国际上是高温烟气余热回收的换代产品。管式碳化硅插入件高温换热器具有结构紧凑，碳化硅陶瓷烧嘴，单位体积换热面积大，采用了内弹簧压紧可吸收热膨胀，在烟气温度1300℃ 时，空气预热温度可达600℃ 以上，换热器的接口部分采用相应的技术，减小振动加强密封以减少空气漏损，空气漏气率低于专业要求5 %以内。碳化硅换热器是由若干空气通道截面为正方形，烟气通道截面为长方形的碳化硅管呈十字交叉粘在一起，其空气通道和烟气通道隔层为双层，结构牢固，具有较高的机械强度，它解决了波纹型陶瓷换热器隔片开裂易漏风的现象。在空气、烟气通道交接处粘上四个 L 型密封件，外壳用钢板制成，中间用硅酸铝耐火纤维填充，起到密封、隔热和抗机械震动作用。空气进出口圆盘是内接式，冷、热空气在连接管内产生稳流，流速稳定。该换热器能广泛用于各种工业炉窑的烟气回收，是一种理想的节能装置。
碳化硅管高温陶瓷换热器其特征是采用管长为380 －1600mln的管盘整体一次成型制作的耐火陶瓷换热管件，该管件接头盘是方形、八边形或多边形，接头缝是阶梯式或平接头，管件中部设置有耐火圈箍，管件涂釉。该换热器砌筑时顶底两层采用浇注密封。由此构筑的陶瓷换热器气密性高、换热效率高，漏气率至少比原来降低50%以上，可成倍地延长换热器使用寿命，高密碳化硅烧嘴，从而延长炉子的使用寿命。其特征在于陶瓷换热管的接头和管身成一整体，接头处采用“ U ”型槽插入式密封结构，能有效地防止压力较高的被预热介质漏入压力较低的预热介质，可用于钢铁企业的均热炉和大型连续加热炉、有色冶金系统的竖罐炼锌蒸馏炉和塔式锌精馏炉等高温工业炉窑，回收1000－1400℃的烟气余热，空气预热温度可达800℃ ，燃料节约率为40%。

喷火嘴：又叫碳化硅管、碳化硅喷火嘴，具有强度高、不落渣、不开裂、寿命长、更换方便等优点。该产品是辊道窑、隧道窑、梭式窑理想的喷火窑具，特别适用于陶瓷、化工、玻璃、冶金等行业。

历史背景

  中国在上个世纪60年代已经开始摸索脱硫，碳化硅喷火嘴套管，国内建设了许多试验点，不过脱硫事

业一直没有发展起来，直到1998年，碳化硅脱硫喷嘴，国家实施碧水蓝天计划，脱硫事业才如火如荼的

开展起来，国家制定了三同时，碳化硅舌型喷嘴，设计电厂要设计脱硫，碳化硅，建设电厂要建设脱硫，电厂运行

要运行脱硫。

嘴烧套）碳化硅套管，碳化硅火焰管，碳化硅喷火嘴，碳化硅保护套碳化硅烧嘴套具有优异的耐急冷急热和耐磨性、耐氧化、强度高、不落渣、不开裂、使用寿命长、更换方便，碳化硅烧嘴，是辊道窑、隧道窑、梭式窑等理想的喷火窑具，适用于陶瓷、化工、玻璃、冶金等领域使用天然气、液化气、煤气、柴油等工业窑炉用喷火嘴，能有效控制窑内温度的均衡。

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