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螺旋喷嘴的特点有哪些

      现在市场还有工业中经常使用到螺旋喷嘴，一种产品之所以能够被广大市场所接受，并且能够被更加深入的去应用，不仅仅是要性能上面更加出色，湿法脱硫喷头厂家，同时也要能够具备有着自己的特点也就是优势，这样才能够比其他的产品具备更大的竞争力。对于旋喷嘴来说，又会有哪些特点呢？

      首先它的应用是不同于常规的。之所以这么说，主要就是因为他的应用在常规的贫嘴内部能够安装有一个叶片，而正是因为这个叶片的存在，能够使得我们的喷嘴产生锥形的喷雾。

同时它在使用过程当中的另一个特点就是在于不会轻易的堵塞，而这主要就是因为我们的这种型号的喷嘴是没有内部结构的，那么废水当中产生的大量杂质是不会影响到喷嘴的使用，所以也就不用担心它会堵塞了。

     其次它的使用能够让我们进行多层喷淋，而这主要就是因为这种喷嘴在使用过程当中，能够具有一种多层界面的结构，这样在使用过程当中，就能够起到一个多层喷淋的效果，而这在生产过程当中同样也是非常重要的一个应用。

   雾化喷嘴设计关键的是计算，通常喷嘴计算包括2个方面的工作：一是要求的喷嘴流量、喷雾锥角、工作压力及燃油（或料液等）物性参数，确定喷嘴几何参数。二是在已知几何参数及流体物性参数前提下，计算供油量、喷雾锥角，以及预估雾化质量。前者称为喷嘴设计计算，后者称为性能校核计算。对于新设计的喷嘴，这两方面工作都要进行。而对于已有喷嘴，则可以经测绘后，进行性能校核计算，并可作为改进改型的依据，石灰脱硫喷头，按此步骤新设计的喷嘴比较准确可靠，设计误差很小，也是公司经常采用的方法。

   为了准确地设计计算单路压力雾化喷嘴与双路雾化喷嘴，公司进行了大量研究，提出了许多方法。日前我公司采用的设计方法是基于大流量原理法和动量方程法。除此之外我们在此基础上又衔生或改进许多设汁方法。

   原苏联学者阿勃拉莫维奇提出的大流量原理法。作了简化假没：末考虑燃油粘性，略去了燃油流动中径向速度；并认为流动是轴对称的。因此按该方法计算喷嘴流量系数u和喷雾锥角a时，对粘性小的液体（如水和汽油），即近似理想流体和大流星的主喷口，理沦值和试验值差别不大。而对高粘度和小流量的计算的喷雾锥角偏大，流量偏小。因为粘性的影响主要表现在流体动量矩减小和总压损失增加。针对上述问题，不少研究者提出了修正方法，它可分为纯经验法和半经验法．其中纯经验法又有经验系数法和经验公式法，它们是根据大量试验数据，归纳出对流量系数和喷雾锥角（或结构特性系数）的修正系数或经验修正公式，在工程设计中可减少设计工程量，有一定实用价值。半经验法则是根据理论分析，找出粘性对唼嘴工作的影响，引入一些经验系数，或推导出计算公式，脱硫喷头，或绘制关系曲线图。比较典型的方法是前苏联克拉契柯在阿氏理论基础上提出的，考虑了旋流室上下壁面以流体的摩擦力矩所造成的旋转动量矩减小的影响，以当量几何特性Ae代替理想流体的A，则可由理想流体特性曲线进行计算。

   动量方程法是同时考虑厂粘性对切向动矩和总压的影响，引入的动量矩保持系数及喷嘴内总压损失系数（含冲击损失、进油道内损失及旋流室壁面摩擦损失），它们与进油道结构尺寸及雷诺数Re有关，因此计算误差较小，但是使用起来比较复杂。

   但实际上，公司采用多的计算方法是将大流量原理法与动量方程法结合的一种计算方法，另外加上逐步完善的经验计算方法使得喷嘴的设计显得十分可靠。但无论采用哪种方法进行设计计算，经验如何丰富，喷嘴设计都会存在误差，必须通过试验调整，只是调试工作量大小有些差异，后才可定型喷嘴设计图纸。

湿法脱硫工艺：湿法脱硫工艺的采用比较广泛，采用的压力式脱硫除尘喷嘴，能够使液体获得旋转运动，要求雾化粒径大的可以使用旋转型压力脱硫除尘喷嘴；一般可以用在脱硫洗涤塔烟气洗涤脱硫除尘。   脱硫工艺中常用的还是压力式脱硫除尘喷嘴。压力式脱硫除尘喷嘴还可以分成实心锥涡流喷嘴、空心锥涡流喷嘴、实心锥不锈钢螺旋喷嘴、空心锥螺旋喷嘴。其中空心锥涡流喷嘴为常用。

  压力式脱硫除尘喷嘴在湿法脱硫工艺中的地位，决定了脱硫除尘喷嘴的重要性，现在工业中，smp脱硫喷头，常用的就是压力式脱硫除尘喷嘴，它的型号、种类、喷雾效果、制作材料多种，多样性的选择，满足的客户的需求。

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