脉冲悬浮泵布置在吸收塔外,吸收塔内设有脉冲悬浮管道及脉冲悬浮喷嘴,脉冲悬浮管道水平设于吸收塔的下部,在脉冲悬浮管道上设有数个脉冲悬浮喷嘴。由脉冲悬浮泵从吸收塔浆池抽出浆液再通过管道和喷嘴喷向浆池底部,喷嘴出口的射流在吸收塔底部引起搅动,使浆液中固体物悬浮不沉积。本冲悬浮系统,不需要配置保安电源,运行电耗低,搅拌充分,使用寿命长,易于维修且维护工作量低,还可避免搅拌器的轴封处浆液渗漏,轴承、轴封易腐蚀、磨损等缺陷。本喷嘴材质为碳化硅材料,耐酸碱腐蚀耐磨损,是脱硫喷淋系统必备配件。
一些脱硫设备,如浆液泵、喷淋管、真空皮带机、顶进式搅拌器、石灰石磨机等,已实现国产化。但有些关键设备,如吸收塔内喷淋用的碳化硅喷嘴、除雾器和侧进式搅拌器等设备还需进口,国产化率很低。碳化硅喷嘴在脱硫装置中批量供货数目***多,公司专业设计制造碳化硅脱硫喷嘴,在脱硫喷嘴中占据一定的市场,在客户的鼓励与批评中成长,至今已为几十家大型电厂及数百个纸厂焦化厂等燃煤企业提供脱硫碳化硅喷嘴,运行状态一直良好。







脱硫脱硝(知识普及)
当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法,脱硫效率大于90%,其缺点是工程庞大,初投资和运行费用高,且容易形成二次污染。选择性催化还原脱硝反应温度为250~450℃时,脱硝率可达70%~90%。该技术成熟可靠,在全球范围尤其是发达国家应用广泛,但该工艺设备投资大,需预热处理烟气,催化剂昂贵且使用寿命短,同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870~1200℃,脱硝率小于50%。缺点是工艺设备投资大,需预热处理烟气,设备易腐蚀等问题。
燃煤电厂的烟气和燃煤联合循环中燃气(供燃气轮机燃用)都有一项共同任务,即脱硫除硝(当然还有除尘)。电厂排出的不经脱硫除硝的烟气直接污染大气环境,而联合循环的燃气不经净化处理则会祸害燃气轮机的热端部件.其排气也会污染环境。
国内外对电厂烟气和联合循环中燃气净化处理技术和装置进行了大量开发研究反应用。在这些技术方案和装置中大量使用了喷嘴,下面仅结合喷嘴简要介绍一下。燃煤电厂和其他燃煤设备排出的烟气中SO2及NOX对所在地区或城市危害极大,主要是酸雨。电厂烟气脱硫有干法和湿法之分:干法也需要将脱硫剂石灰浆液经旋转喷雾与S02反应生成固态灰渣,然后经除尘排出;湿法则是采用(0.0l~0.05)g/L溶解度的石灰石水,再加些其他化学溶液,黄冈市碳化硅喷头,经布置在吸收塔中的大量喷嘴对烟气进行喷淋洗涤。为了达到良好的吸收效果,碳化硅喷头生产工艺,吸收塔设计成逆流式,石灰石水通过循环泵送往在塔中不同高度空问布置的喷淋层喷嘴,液雾从喷嘴向下喷出以对逆流而上的烟气进行喷淋洗涤。喷嘴必须由耐磨、耐腐蚀、耐温材料制成,如碳化硅(N—SiC)陶瓷。喷嘴布置成其喷雾能将整个吸收塔横面覆盖住.脱硫装置其他部分不再介绍(此公众号有相关专业文章)。
燃煤联合循环(如IGCC、PFBC—CC)系统中气化炉产生的燃气(煤气)脱硫方法与电厂烟气脱硫方法相似,一般在流化床中燃用水煤浆,常在其中掺烟入脱硫剂(白云石和石灰石),碳化硅喷头1寸自带弯头,在经喷嘴喷人炉中燃烧制取煤气。该煤气已除去人部分硫,然后再经除硫装置,使其98%以上H2S除去,得到洁净煤气供入燃机燃烧室。
至于烟气和煤气除硝(即减少NOX),多数采用低NOX燃烧技术和装置降低NOx排量。不够彻底时,可在烟气中喷人氪等进一步将NOx还原成N2。


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