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                                                                            陶瓷喷嘴

陶瓷喷嘴种类

　　陶瓷喷嘴自上个世纪九时年代引入中国以来，不断的改进更新。主要从外形和材料两方面改进：

　　外形：陶瓷喷嘴的外形从早的螺旋型，大体积，2匝喷雾，逐渐发展为螺旋型，涡流型，小体积。

　　材料：材料从氧化物陶瓷逐渐发展到氮化物陶瓷和碳化物陶瓷。

　　目前我们国内所说的陶瓷喷嘴指的是以下几种：

　　1.氧化物陶瓷喷嘴（指氧化铝和氧化锆材料）

　　2.氮化物陶瓷喷嘴（指氮化硅结合碳化硅材料）

　　3.碳化硅陶瓷喷嘴（指碳化硅，碳化硼材料）

　　由于氧化物陶瓷喷嘴性能不及氮化硅喷嘴和碳化硅喷嘴，已经逐渐被淘汰。

　　目前市场主产品为：

　　1.氮连接结合碳化硅喷嘴（白色）

　　其优点是硬度很高，耐磨性强，有利有弊，材料过硬不能做螺旋喷嘴。

　　2.碳化硅喷嘴(黑色，绿色）

　　其优点是硬度高，延展性好，即可做螺旋喷嘴亦可做涡流喷嘴，当然有利有弊其耐磨度相对差一点。

陶瓷喷嘴用途

　　自1998年国家开展碧水蓝天计划后，国家制定了一系列废气排放标准来控制SOx硫化物，NOx氮化物的排放，碳化硅喷头厂家，因为这些都是酸性气体，遇水会有很强的腐蚀性，所以一般金属材料的喷嘴已经不可能满足工艺要求，这时碳化硅喷嘴填补了领域空白。另一个原因是，湿法脱硫过程中使用的石灰浆有很强的冲蚀作用，而碳化硅材料及其耐磨蚀，所以碳化硅喷嘴是脱硫喷嘴产品。

产地

　　碳化硅喷嘴源自国外，在06年后碳化硅喷嘴开始国产化，国内大多制造商，分布在山东。

                                                                 脱硫脱硝（知识普及）

       当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。

燃煤电厂的烟气和燃煤联合循环中燃气(供燃气轮机燃用)都有一项共同任务，即脱硫除硝(当然还有除尘)。电厂排出的不经脱硫除硝的烟气直接污染大气环境，而联合循环的燃气不经净化处理则会祸害燃气轮机的热端部件．其排气也会污染环境。 　

国内外对电厂烟气和联合循环中燃气净化处理技术和装置进行了大量开发研究反应用。在这些技术方案和装置中大量使用了喷嘴，下面仅结合喷嘴简要介绍一下。燃煤电厂和其他燃煤设备排出的烟气中SO2及NOX对所在地区或城市危害极大，主要是酸雨。电厂烟气脱硫有干法和湿法之分：干法也需要将脱硫剂石灰浆液经旋转喷雾与S02反应生成固态灰渣，然后经除尘排出；湿法则是采用(0.0l～0.05)g/L溶解度的石灰石水，再加些其他化学溶液，经布置在吸收塔中的大量喷嘴对烟气进行喷淋洗涤。为了达到良好的吸收效果，吸收塔设计成逆流式，石灰石水通过循环泵送往在塔中不同高度空问布置的喷淋层喷嘴，液雾从喷嘴向下喷出以对逆流而上的烟气进行喷淋洗涤。喷嘴必须由耐磨、耐腐蚀、耐温材料制成，如碳化硅(N—SiC)陶瓷。喷嘴布置成其喷雾能将整个吸收塔横面覆盖住．脱硫装置其他部分不再介绍（此公众号有相关专业文章）。 　

燃煤联合循环(如IGCC、PFBC—CC)系统中气化炉产生的燃气(煤气)脱硫方法与电厂烟气脱硫方法相似，一般在流化床中燃用水煤浆，常在其中掺烟入脱硫剂(白云石和石灰石)，在经喷嘴喷人炉中燃烧制取煤气。该煤气已除去人部分硫，然后再经除硫装置，使其98%以上H2S除去，碳化硅喷头生产工艺，得到洁净煤气供入燃机燃烧室。 　　

至于烟气和煤气除硝(即减少NOX)，DN15碳化硅喷头，多数采用低NOX燃烧技术和装置降低NOx排量。不够彻底时，可在烟气中喷人氪等进一步将NOx还原成N2。

喷嘴喷头在行业中的应用非常广泛，应用范围一般常用在汽车、电镀、表面处理、高压清洗、除尘、降温、脱硫、加湿、搅拌、园林等各个行业。下面小编就来说说喷嘴喷头的选用。

　　1、有一定冲击力的喷嘴喷头应选用小角度喷嘴，以液柱流为佳；

　　2、形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面；

　　3、储漆缸、槽体中应安装文丘里搅拌喷嘴。以'H'型即搅拌喷嘴为例，槽液经一定压力与引道口被吸入的液体共同以1：4的流量混合后扩散喷射出来，达到溶质无空气混合搅拌的效果，从而防止了沉淀，因为搅动确保了化学溶液均匀的混合；

　　4、脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的喷射型喷嘴：以'V'型即扇型喷嘴为例，潜江市碳化硅喷头，其喷射角度以60°为佳，具有较大的冲击力量；

　　5、化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心喷嘴：以'Z'型即锥形喷嘴为例，其喷嘴离工件的佳距离为40cm～50cm，具有分散，使液体雾化的喷淋作用。

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