脱硫脱硝(知识普及)
当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法,脱硫效率大于90%,其缺点是工程庞大,初投资和运行费用高,且容易形成二次污染。选择性催化还原脱硝反应温度为250~450℃时,脱硝率可达70%~90%。该技术成熟可靠,在全球范围尤其是发达国家应用广泛,但该工艺设备投资大,需预热处理烟气,催化剂昂贵且使用寿命短,同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870~1200℃,脱硝率小于50%。缺点是工艺设备投资大,需预热处理烟气,设备易腐蚀等问题。
燃煤电厂的烟气和燃煤联合循环中燃气(供燃气轮机燃用)都有一项共同任务,即脱硫除硝(当然还有除尘)。电厂排出的不经脱硫除硝的烟气直接污染大气环境,而联合循环的燃气不经净化处理则会祸害燃气轮机的热端部件.其排气也会污染环境。
国内外对电厂烟气和联合循环中燃气净化处理技术和装置进行了大量开发研究反应用。在这些技术方案和装置中大量使用了喷嘴,下面仅结合喷嘴简要介绍一下。燃煤电厂和其他燃煤设备排出的烟气中SO2及NOX对所在地区或城市危害极大,脱硫专用碳化硅喷嘴,主要是酸雨。电厂烟气脱硫有干法和湿法之分:干法也需要将脱硫剂石灰浆液经旋转喷雾与S02反应生成固态灰渣,然后经除尘排出;湿法则是采用(0.0l~0.05)g/L溶解度的石灰石水,荆门市碳化硅喷嘴,再加些其他化学溶液,经布置在吸收塔中的大量喷嘴对烟气进行喷淋洗涤。为了达到良好的吸收效果,吸收塔设计成逆流式,石灰石水通过循环泵送往在塔中不同高度空问布置的喷淋层喷嘴,液雾从喷嘴向下喷出以对逆流而上的烟气进行喷淋洗涤。喷嘴必须由耐磨、耐腐蚀、耐温材料制成,如碳化硅(N—SiC)陶瓷。喷嘴布置成其喷雾能将整个吸收塔横面覆盖住.脱硫装置其他部分不再介绍(此公众号有相关专业文章)。
燃煤联合循环(如IGCC、PFBC—CC)系统中气化炉产生的燃气(煤气)脱硫方法与电厂烟气脱硫方法相似,一般在流化床中燃用水煤浆,常在其中掺烟入脱硫剂(白云石和石灰石),在经喷嘴喷人炉中燃烧制取煤气。该煤气已除去人部分硫,然后再经除硫装置,使其98%以上H2S除去,得到洁净煤气供入燃机燃烧室。
至于烟气和煤气除硝(即减少NOX),多数采用低NOX燃烧技术和装置降低NOx排量。不够彻底时,可在烟气中喷人氪等进一步将NOx还原成N2。






湿法脱硫用大流量低背压喷嘴开发 针对目前国产脱硫碳化硅喷嘴能耗高的问题,本文基于质量及能量守恒方程,脱硫塔螺旋状碳化硅喷嘴,推导了螺旋喷嘴计算公式,并结合螺旋面设计方法开发出大流量低背压喷嘴脱硫喷嘴的主要功能是把循环浆液管及喷淋管中大量的石灰石-石膏浆液转化为细小液滴喷出,使其有足够的面积与烟气充分接触发生化学反应,从而有效地除去烟气中的SO2通过对螺旋喷嘴入口各尺寸及螺旋面进行优化,开发的喷嘴能提供均匀的喷雾分布;有连续稳定的浆液喷射压力与流量的关系曲线;即该喷嘴可在较低的工作压力下满足脱硫工艺的粒径要求,且当喷嘴工作压力均为50kPa时,流量较现有螺旋脱硫喷嘴增加20%~40%。直径2.6m的脱硫塔每层要多少喷嘴 脱硫塔要先选好设计总流量和喷嘴尺寸,2.6m的塔选3/8的较适中,喷嘴间距40―50公分,上下两层喷嘴垂直方向不在同一条直线上,泵的总流要大于喷嘴总流量20%






碳化硅喷嘴的优良性能
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4、使用范围广。适用于陶瓷、化工、玻璃、冶金等领域使用天然气、液化气、煤气、柴油等工业窑炉用喷火嘴,能有效控制窑内温度的均衡。
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