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目前，全国300MW以上机组92%采用的石灰石/石膏湿法脱硫，绝大部分脱硫装置都需要进行增容提效的改造。因此，单塔/双塔-双循环；单塔单循环强化传质/提高液气比等各种新型流程工艺相继被推出，同时也催生了脱硫塔内喷嘴、除雾器、合金等工艺装备的升级改造。而脱硫吸收塔内喷淋系统的设计及配套喷嘴的选型布置是决定终烟气排放指标的核心因素之一。

随着介质喷射技术的不断完善和进步，脱硫喷嘴也由初的螺旋喷嘴过渡到单向（双向）单头喷嘴，再到当前超净改造系统中高效喷嘴（单向双头/双向双头）逐渐被行业认可，高效喷嘴的市场占有率持续提升。

双向脱硫喷嘴设计由两个喷孔进行工业运作，一般是在脱硫塔内进行运作，双向脱硫喷嘴的一个脱硫喷嘴向上喷，一个脱硫喷嘴向下喷淋，或者是同时向一个方向喷淋。

双向脱硫喷嘴允许通过的颗粒尺寸为喷孔直径的80%~100%，常规流量分配为50%向上喷，50%向下喷。

双向脱硫喷嘴设计也能够为上下两个喷孔流量不同。压力式涡流脱硫喷嘴主要由液体切向入口、液体旋转室和喷口组成。涡流喷嘴的连接方式一般为：缠绕粘结、法兰连接和螺纹连接等。

双向脱硫喷嘴特点：喷流方式为空心锥形，喷涂区域成环形。双向脱硫喷嘴整体为碳化硅材料制成。适用于非常恶劣的工作环境，双向脱硫喷嘴能在大范围的流率和压力下产生分布均匀、液滴大小为中等到偏大的喷雾。大流量双向脱硫喷嘴具有大而流畅的流通道，娄底脱硫喷嘴，能够达到无阻塞现象发生。双向脱硫喷嘴采用碳化硅材质所以拥有耐热、抗弯、耐腐蚀等性能。

烟气脱硫喷嘴的几个优点说明

1.

防堵塞性能提高

我们对导流体中的导流片设计成相交而不相连的分体结构，这种巧妙的设计既能使流体无阻力变向，又能顺畅通过纤维状物料草根、塑料丝带等）和颗粒物（不大于喷孔直径二分之一）。

2.

结构优化，适用广泛而成本低

烟气脱硫喷嘴的功能部件采用分体制造，

组合安装的结构，使功能性材料更合理的利用：在导流体、预旋腔、喷孔口等关键部位，用高耐磨的功能性材料，

如碳化硅、

金属合金等，电厂专用脱硫喷嘴，

满足喷头的耐磨寿命需要；在喷头与管线连接的一些相

对不重要的部位则用机械强度高、

抗冲击性能好、

加工性能好的功能性材料，例如塑料、玻璃钢或金属合金等材料，这样做到了物尽其才，才尽其用，避免了材点击文档链接，可查看更多信息山东中鹏特种陶瓷有限公司

料使用中的功能性浪费，

较大限度满足了喷头材料的功能性、经济性的优化配置，

提高了喷头的使用寿命，

也节约了制造使用成本；同时又提高了喷头的抗冲击性能，方便了安装；再则在应用过程中，单向脱硫喷嘴，可以是什么部件损坏即换什么部件，克服

其它喷头局部损坏需整体更换的缺点，

降低了用户的使用成本。由于过流部件材料的多样性，致使该喷头可适用多种不同类型的工况，例如：清液类、料浆类、

强腐蚀类、高磨损类等流体的喷淋。

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