螺旋喷嘴喷头_朝阳螺旋喷嘴_北科环保：

喷嘴出厂检测的必要性

喷嘴出厂检测是非常重要的一个生产环节，针对当前各大电厂脱硫超净改造项目，各大脱硫总包公司选配的喷淋循环泵富余量都相对较小，这就对喷嘴的各项技术指标提出更高的要求，朝阳螺旋喷嘴，一般的都需要把流量偏差控制在±5%，喷射角度偏差控制在±5%。喷嘴流量设计偏大，循环泵压力上不去，喷射角度打不开，螺旋喷嘴喷头，雾化粒径达不到要求，进而影响脱硫效率，如果流量偏小，单位时间内石灰石浆液与烟气的接触比表面积减小，SO2吸收不充分，容易造成SO2逃逸，所以流量必须控制在设计允许的范围内。此外，喷射角度也是很重要的参数，喷射角度偏大，浆液会冲击塔内横梁及塔壁，时间长了会导致防腐层脱落进而引起腐蚀，喷射角度偏小又会导致浆液覆盖率达不到要求，降低脱硫效率。所以，喷嘴的喷射角度也是必须要重视的。

高效喷嘴雾化粒径也是保证脱硫效率的重要指标之一，高效喷嘴的雾化粒径一般在1700-2300μm之间，脱硫喷嘴雾化粒径的出厂测试较难，首先，雾化颗粒是动态且不均匀的，颗粒的重复性较差，其次，传统的激光粒度测试仪适合用于测试＜500μm的雾滴或液滴，超过1500μm的粒径测试用激光法将不再准确，而且，PADA/PCI等高端激光测试设备适用于雾化颗粒是球形的工况，陶瓷螺旋喷嘴，喷嘴雾化颗粒是受一定离心力被刷出来的，颗粒呈现椭球形，PADA/PCI等测试方法测试脱硫喷嘴雾化粒径也受到一定限制，目前，公认的测试脱硫喷嘴雾化粒径的方法是图像法，大量程喷雾图像粒度分析仪是目前测量Sauter平均直径在500-3000μm内为准确的测试方法。

3.喷嘴加工工艺及细节设计

喷嘴属于非标准产品，其加工工艺及细节的设计很大程度上决定了喷嘴的各项技术指标性能，尤其是高效喷嘴，其模具材质、成型工艺、内芯制作以及定位销的选择等都对喷嘴使用效果产生影响。

喷嘴生产成型工艺有等壁厚法、蜡芯法以及泡沫芯法。等壁厚法因其无法保证内腔控制，不适合生产高效喷嘴，蜡芯法因蜡芯与石膏的吸水率差别较大，容易造成内部不同部位收缩率不同而出现变形，且蜡芯法受温度影响较大，实际生产也不能保证内部结构的批量一致性，所以也不适合用于生产高效喷嘴，泡沫芯法较适合高效喷嘴生产，产品一致性好，表明匀称，但因每一个喷嘴都需要消耗泡沫芯，且泡沫芯也需要单独开模具，故其成本也较高。

脱硫除尘碳化硅螺旋喷嘴 除尘碳化硅涡流喷嘴 碳化硅涡流喷嘴

螺旋实心锥形喷嘴是通过与连续支小的螺旋线体相切和碰撞后产生小液体喷出，并且喷嘴体内从进口至出口的畅通的通道设计，316L螺旋喷嘴，程度的减少阻塞现象的发生，是一类结构紧凑、防阻塞，使用范围广的环保型喷嘴，该类实心锥形螺旋喷嘴，入口孔径是液体流动过程中的口径，螺旋的出口是入口口径按比例放大的，这种设计几乎消除了阻塞现象，并可允许的液体流通道，可提供60°~170°角度喷雾角度选择，一般提供外接螺纹，尺寸1/4″~4″和法兰式连接方式，可提供陶瓷、碳化硅、F4等特殊材料。3011ASJ系列空心锥形喷嘴能产生50°~180°的喷雾角度，开放、紧凑的螺旋切线设计使得液体在一定的尺寸上达到流量和畅通的流道，限度地减少或防止了阻塞现象，提供1/4″~4″的外螺纹、也提供法兰和内螺纹接口，一般采用塑胶和不锈钢材质制造，也提供黄铜、铁氟龙、碳化硅、陶瓷材质制造。

典型应用:

1、发电厂、燃煤企业脱硫、脱硝    2、气体的净化、冷气与消泡应用     3、蒸发、冷却和灰尘控制

4、环保湿法除尘喷雾                   5、前处理要求无阻塞喷雾              6、气体冷却应用

7、废气洗涤应用                         8、消防、防火应用                       9、钢铁、石化行业防尘应用

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