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湿法烟气脱硫装置的腐蚀与防护

　　火电厂湿法烟气脱硫环保技术因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。本文力求通过对火电厂湿法脱硫装置腐蚀介质及环境的分析，明确湿法烟气脱硫装置腐蚀介质及环境的特点，结合我国现有防腐蚀技术水平，总结国内外湿法脱硫装置防腐蚀实践经验，提出实用、经济、安全的防腐蚀对策。

专利名称：湿式脱硫高效喷嘴的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及火电厂烟气脱硫塔中应用的湿式脱硫喷嘴，特别是一种适用于烟气高流速吸收塔的湿式脱硫喷嘴。

背景技术：

目前，火电厂广泛采用湿式石灰石烟气脱硫工艺，具有脱硫效率高、吸收剂利用率高、对煤种适应性强、运行可靠等优点，工业脱硫喷嘴，但其投资和运行费用较大。如何降低其运行费用始终是世界各国同行为关注的研究热点。

在常规湿式石灰石烟气脱硫逆流喷淋塔中，用于喷出吸收液的喷嘴主要类型有切向空心锥体喷嘴、切向实心锥体喷嘴、轴向空心锥体喷嘴、轴向实心锥体喷嘴等，这些喷嘴一般由入口部分、中间部分和喷出部分构成一个整体，大流量脱硫喷嘴，喷出的液滴直径范围为1000-2500μm，且液滴的频谱较宽，均匀度较差，仅适用于目前低流速(3m/s)烟气的吸收。

申请人近自主开发出强化湿式石灰石烟气脱硫工艺，为降低吸收塔的设备投资，将烟气的空塔流速从常规的3m/s提高至5m/s。在高流速吸收塔内，烟气流速的提高相应要求喷嘴喷出的吸收液雾化粒径增大，吸收塔脱硫喷嘴，适宜的液滴粒径范围为2000-3000μm，此外，为了减少雾沫夹带，还要求喷嘴的液滴频谱相对较窄，大浦区脱硫喷嘴，使产生的小液滴较少，尤其是小于1500μm的小液滴尽量少些。

现有的喷嘴尚不能适应高流速新工艺的要求。

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产品特点：

   涡流喷嘴是一种空心锥形喷雾喷嘴，喷流角度范围可为60度-170度。在3bar压强下，液体流率范围为5.5一4140升/分。这种结构紧凑的喷嘴有着畅通的流道设计，可以程度地减少液体阻塞，使液体在给定尺寸的管道上达到流量。如需应用于特殊领域，也可采用其它材料制造。一般应用：废气洗涤，气体冷却，洗涤与漂淋过程，防火灭火等。典型应用实例: -清洁，去污-气体冷却-化学制造-潮湿-加湿。

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