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我国发电机组装机容量已达71822万kW，其中火电占77.42%，全国已建并投运烟气脱硫系统的机组容量约2.66亿kW。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺因其脱硫效率高、技术成熟、运行可靠、脱硫剂分布广、资源丰富、廉价而成为我国燃煤电厂烟气脱硫的工艺，占我国火电厂烟气脱硫市场80%-90%。

　　随着燃煤储量的减少，煤质好的低硫煤很难买到，大多数电厂都不能购买符合要求的燃煤，燃煤硫分偏高 ，甚至明显高于设计值;另一方面国家环保部颁布了《火电厂大气污染物排放标准》(征求意见稿)，湿法空心锥喷嘴，提高火 电厂SO2污染物的排放限值要求;将在2015年实行200mg/m3排放标准，因此对已加装烟气脱硫装置的电厂进行提高脱硫效率的增容改造已势在必行。本文分析了湿法烟气脱硫装置增容改造的原因，提高了湿法脱硫装置增容改造工程的核心部分，即SO2吸收系统4种可行的改造方案，并对各方案的优缺点和适应性进行比较和论述，喷淋层空心锥喷嘴，为 类似工程提供参考。

喷嘴在喷淋层的布置优化及安装

一般地，石灰水空心锥喷嘴，脱硫工程公司在设计喷嘴布置方案时，都是按照理论结合自身经验完成，靠近塔壁的一圈采用实心喷嘴，其他区域采用均布是比较常见的喷嘴布置方式。根据烟气在吸收塔内的分布情况，可以对传统喷嘴的布置进行优化，在烟气浓度较高的区域布置较多喷嘴，在烟气浓度较低的区域布置较少的喷嘴，根据CFD数值模拟的结果，在保证覆盖率的同时，优化喷淋层的喷嘴布置，发现和消除设计冗余，提高脱硫效率。

此外，喷嘴的塔内安装也是很重要的一个环节，目前绝大部分喷嘴与喷淋支管的连接采用缠绕法连接，喷嘴的安装高度及垂直度必须根据喷淋管的分支情况结合喷嘴的喷射角度确定，这个细节现场安装工人特别容易忽视，往往因为喷嘴支管距离横梁较近，喷嘴未能垂直安装，系统运行时，浆液正好冲击到喷淋层母管支撑梁的侧下方，常州空心锥喷嘴，导致防腐层被冲落，造成支撑梁腐蚀，如下图所示
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