碳化硅喷嘴|北科环保|空心锥碳化硅喷嘴：

窑炉脱硫除尘设备螺旋喷嘴的性能特点：

1、脱硫除尘螺旋喷嘴与窑炉脱硫除尘设备为一体，以喷水雾的方式脱硫除尘，这一款脱硫设备喷嘴的喷嘴设计独特，在给水一定的压力下，喷嘴能够喷出密集的水雾，不同型号的窑炉脱硫除尘设备螺旋喷嘴能够喷出不同数量层面的水雾。喷出的水雾会与粉尘、有害气体充分接触、凝聚一起。每颗本来细小的颗粒会就此变大，再受自身重力下降，蜗牛式碳化硅喷嘴，达到脱硫除尘效果。

2、窑炉脱硫除尘设备螺旋喷嘴脱硫除尘效率高，主要是针对有害气体更多点，实心锥碳化硅喷嘴，与洗涤式工作原理同等。

3、窑炉脱硫除尘设备螺旋喷嘴采用了耐高温、耐腐蚀、强度高的材料打造，能够适应各种不同的工作环境。

4、脱硫设备螺旋喷嘴对烟气中二氧化硫的浓度适应性强，窑炉脱硫除尘设备螺旋喷嘴可以使用不同的脱硫工艺技术，空心锥碳化硅喷嘴， 在不同的烟气中含硫量工作也可以达到良好脱硫效果。

喷嘴设备技改实验取得的作用

　    　为习惯高硫煤种，该电厂脱硫设备于2008年至2009年进行改造，碳化硅喷嘴，FGD进出口烟道内加热器撤销，浆液循环量由本来的22500m3/h添加到42500m3/h。液汽比由本来的20.4添加到35.4，吸收塔浆池运转液位依然为5700mm，浆池容积由799 m3添加到1325㎏m3。浆液循环时刻由本来的2.13min缩短至1.87min。吸收塔浆池中石膏停留时刻由本来的10.133h添加到12.44h。

　    　烟气量由本来的1087200Nm3/h添加到1200000Nm3/h，烟气温度由本来的142℃进步到152℃，顺流塔空塔烟气的流速由原规划14.1m/s降低到9.69m/s。顺流塔Ug流速维持在7.96m/s。逆流塔空塔烟气的流速由原规划4.66m/s降低到3.91m/s。

　    　浆液循环泵在原有4台各7500m3/h基础上添加2台各10000m3/h 的浆液循环泵，在原氧化风机1台35000Nm3/h基础上添加1台30000 Nm3/h的氧化风机。脱水体系新增一套皮带脱水机，扩容后的吸收塔浆液移出吸收塔仍采用一半脱水一半抛浆的方法。为进一步提升脱硫功率而采纳新的办法提供牢靠的数据支撑，调试单位收集了一段时刻内脱硫设备的运转参数及其趋势并进行了一些相应实验。

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