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本实用新型提供一种化工废液焚烧喷枪包括：喷头、喷枪外管6，所述的喷头包括焊接底座4，焊接底座4左侧连接空气帽1，空气帽1内部设置有液体帽2，液体帽2右侧设置有雾化旋流叶片3，喷头右侧连接喷枪外管6，所述的喷枪外管6内部设置有喷枪内管5，喷枪内管5与喷头内腔相连接。

所述的喷枪内管5通过喷枪后端堵头7与喷枪外管6相连接。所述的液体帽2周围设置有四个导流槽。

一种化工废液焚烧喷枪的应用方法是：化工废液经雾化旋流叶片3的导流作用，产生离心力，沿液体帽2内壁高速旋转喷出，经液体帽2喷口雾化成空心圆锥形喷出，同时高压压缩空气经液体帽2四周的4个导流槽导流作用，形成离心力，经液体帽2与空气帽1之间缝隙喷出，由于液体旋流方向与气体旋流方向相反，高速压缩空气与雾化后的液体颗粒发生激烈碰撞，将化工废液颗粒破碎成平均粒径在40微米左右的液滴，破碎后的液滴直接进入炉膛，高温发生燃烧。

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炉膛氧量、尿素量控制优化

(1)通过优化尿素系统调整试验，编制下发了125 MW 锅炉脱硝尿素系统运行规定。规定正常运行净烟气 NOx 浓度按 165~180 mg/m3之间，氨逃逸小于3×10-6，CO浓度小于0.05 % 控制。

(2)在进行给粉机启停、煤气火嘴投停及制粉系统启停等对炉内燃烧有较大扰动的操作前，应提前将净烟气 NOx 降至 165 mg/m3以下后再进行操作（调整过程要缓慢操作各风门，保持炉膛出口氧量稳定在2.0 % ～3.5 % ）。

(4)定期对锅炉脱硝尿素系统喷枪雾化效果及喷枪流量进行专项检查，形成检查记录。工业脱硝喷枪 工业用的脱硫脱硝喷枪

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对低温段空气预热器漏风点进行了处理

（1）将低温段空气预热器浇注料打开后对密封点进行了重新焊接、浇注，使空预器漏风降至 10 % 以下的合格值。

（2）通过调整试验与燃烧工况对比，确定将脱硝反应器处的氧量控制在3.5~4.0 % 。

调整燃尽风量，提高火焰炉内充满度

（1）将燃尽风档板逐步全开，并将反切风摆角增加 10°，使反切风切圆扩大、炉膛火焰充满度增加，燃烧工况优化（使烟气中 CO 的浓度降至 0.03 % 以下），降低了氮氧化物生成量；

（2）任何工况下，SOFA风开度不低于50 % ，正常运行开度保持在80 % ~100 % 。

调整二次风配比，降低火焰中心高度

正常运行，下层 HG、AA 层二次风挡板开度不大于50 % ，以降低火焰中心高度，使炉膛出口温度下降至800 ℃以下。工业脱硝喷枪 工业用的脱硫脱硝喷枪

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