锅炉脱硝喷枪的设计需考虑的因素:
1.锅炉喷枪选型需要明确烟气的流量及流速;
2.锅炉脱硝喷枪的流量和工作压力;
3.锅炉脱硝喷枪的数量;
4.锅炉氨水脱硝喷枪的位置、喷雾形状及覆盖面积;
5.脱硝喷枪的喷雾距离及液体颗粒的出口速度;
6.喷雾颗粒的大小和分布;
7脱硝喷枪设备运行的工况及稳定性;
8.其他影响脱硝喷枪的因素;
锅炉脱硝喷枪的可选项:
脱硝喷枪的材质:316L、310SS、哈氏合金、2205SS;
脱硝喷枪的连接方式:快装接头和法兰连接;
脱硝喷枪喷雾段有效长度:可伸缩和不可伸缩;
脱硝喷枪冷却套管:带或不带;
脱硝喷枪流量范围:10-600L/H;








MFM脱硫喷枪设计特点:投资省、运行费用低、大通径流量、防堵、防挂需设计液滴尺寸调整范围大,可由极细到粗(液滴直径:20微米-300微米)
一般应用于脱硫反应塔脱硫、脱酸、烟道冷却、脱氮增湿、空气净化等场合
工作环境:
工作温度:100-1500度
工作压力:-300-1500pa
塔入口额定烟气量:900000Nm3/h
塔入口额定浓度:200-16000mg/Nm3

分散控制系统的设计原则是功能分散和物理分散相结合,控制水平与现有水泥生产线的自动化水平保持一致,其功能控制中心纳入现有水泥生产线的控制网络,实现两者在硬件与软件上的统一。
分散控制系统接收来自窑炉和其附属控制柜的数据信号,并根据上述数据实现对还原反应相关参数的适时调整。同时,控制系统可以根据脱硝系统的整体运行状态和脱硝效率,对氨水储存及供应模块和给料分配模块进行调节和处理。
分散控制系统的功能主要包括采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、联锁保护、烟气脱硝系统厂用电源系统的监控。除此之外,分散控制系统还可实现烟气检测、成分分析与还原剂量控制等的监控任务。



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