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SNCR 工艺系统设计 一 、设计的一般规定 （1）SNCR 工艺适用于脱硝效率要求一般不高于 40%的机组。 （2）SNCR 工艺宜与其他烟气脱硝工艺联合使用，如低 NO,燃烧技术等。 （3）脱硝工程的设计应由具备相应资质的单位承担，设计文件应按规定的内容和深度完成报批和批准手续，并符合国家有关强制性法 规、标准的规定。 （4）脱硝工程总体设计应符合下列要求： 1）工艺流程合理。 2）还原剂使用便捷。 3）方便施工，有利于维护检修。 4）充分利用厂内公用设施。 5)节约用地，工程量小，运行费用低。 6）节约用水、用电和原材料，避免二次污染发生。 （5）SNCR 系统应装设符合 HJ/T76 要求的烟气排放连续监测系统，并按照 HJ/T75 的 要求进行连续监测。 （6）SNCR 脱硝效率应满足与业主的技术合同规定。 （7）脱硝系统氨逃逸率应控制在 8mg/m3 以下。 （8）SNCR 脱硝系统对锅炉效率的影响一般应小于 0.5%。 （9）SNCR 脱硝系统应能在锅炉*低稳燃负荷工况和 BMCR 工况之间的任何负荷持续安 （10）SNCR 脱硝系统负荷响应能力应满足锅炉负荷变化率要求。 （11)SNCR 脱硝系统不对锅炉运行产生干扰，也不增加烟气阻力。 （12)还原剂储存、溶解等系统可几台机组共用，其他系统按单元机组设计。
SNCR工艺是一个燃烧后的脱硝过程，通过在火力发电锅炉，垃圾燃烧炉、窑炉或其他燃烧炉的烟道中喷入适量的NH3或其他脱硝剂来去除NOX的化学反应过程。NH3是50%的尿素溶液配少量防腐蚀的添加剂。这种脱硝剂的优点是容易配置，而且不需特殊的安全法规来处理。选择性催化还原（SCR)脱除NOX的投资成本受催化剂价格及体积的影响很大，其运行成本主要受催化剂寿命的影响，一种不需要催化剂的选择性还原过程特别是脱硝率要求较低时（<50%)或许更加诱人，这就是选择性非催化还原技术（SNCR).该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850~1250℃的区域，该还原剂（尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2, 该方法是以炉膛为反应器。研究发现，在炉膛800~1250℃这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基，还原剂可选择性地还原烟气中的NOX不与烟气中的02作用，据此发展了SNCR法。
循环流化床锅炉SNCR脱硝系统----
系统结构：
该系统主要由以下部分组成：卸氨模块、氨水储罐、氨水喷射模块、稀释混合模块、计量分配模块、喷枪组、压缩空气调压模块、自动控制系统。
系统摆放：
氨水计量分配模块和压缩空气调压模块是安放在锅炉平台上，喷枪组是布置在炉膛上，其余模块是安放在氨罐房内。
喷枪布置：
喷枪根据实际工况需要，分层多点布置。
系统特点：
1、 锅炉平台上设备较少，氨罐房设备集中，检修容易，安全性高。
2、 操作简单，故障率低。
3、 脱硝，自动化程度高，还原剂消耗量少。
4、 工程简单，结构紧凑，易于布置
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