涡流喷嘴-塑料涡流喷嘴-北科环保-中国创新企业(多图)：

脱硫喷嘴,碳化硅喷嘴,不锈钢喷嘴

氧化镁湿法脱硫工艺

2.工艺特点

（1）反应性好，脱硫

湿法脱硫的反应强度取决于脱硫剂碱金属离子的溶解碱性。由于镁离子的溶解碱性比钙离子高数百倍，因而镁基脱硫剂具有比钙基脱硫剂高数十倍的脱硫反应能力。工业实践证明，镁基脱硫剂能比钙基脱硫剂更高的脱硫效率，可达99%以上，同时采用镁基脱硫所要求的喷淋水量仅相当于达到同样脱硫效率的钙基脱硫的1/3，耗电量也大为降低。

（2）运行可靠性高

由于镁基脱硫生成物的溶解度较高，其固体悬浮物为松散的结晶体，不易沉积，因此没有钙基湿法脱硫系统中存在的结垢、结块、堵塞等现象，运行可靠，维护更容易。

（3）造价低

由于反应强度高，镁基喷淋反应吸收塔的高度只有钙基脱硫的2/3左右，因此，镁基脱硫的主体设备的造价要明显低于钙基吸收塔。

同时，由于氧化镁的分子量（40）是氧化钙（56）的73%，是碳酸钙（石灰石，分子量为100）的40%，因此，去除等量的er氧化硫所需的氧化镁要比钙基少得多，而且MgO又以粉状供货，脱硫剂供给系统也比钙基脱硫大大简化，降低了系统的造价。

比较表明，氧化镁脱硫设备的造价一般可比石灰石/石膏法低10～15%左右。

（4）运行费用低

由于镁基工艺的耗电量比石灰石/石膏法低约一半，加上投资较低，虽然脱硫剂成本较高，但综合脱硫成本一般比石灰石/石膏法低10～15%左右。

3.应用领域

燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硫。

碳化硅喷嘴清洗剂的选择标准 　　碳化硅喷嘴用于电厂脱硫方面，除去电厂烟气中的及一些污染气体，燃煤电厂的烟气和燃煤联合循环中燃气供燃气轮机燃用都有一项共同任务，即脱硫除硝(当然还有除尘)。电厂排出的不经脱硫除硝的烟气直接污染大气环境，而联合循环的燃气不经净化处理则会祸害燃气轮机的热端部件，其排气也会污染环境。而之所以选择碳化硅喷嘴而不用其他材质的喷嘴，是因为其具有高强度、高硬度、抗强烈腐蚀、剧烈磨损、耐高温等优良的性能，在恶劣的条件下有超长的使用寿命。但是碳化硅喷嘴在恶劣环境下工作时间长之后，也是需要清洗污垢的，否则影响正常喷雾。下面来讲解下如何选择清理碳化硅喷嘴污垢的助剂。　　1、首先选择的产品要清洗污垢的速度快，溶垢。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力，在有限的工期内，可较地除去污垢。　　2、对清洗的碳化硅喷嘴损伤应在生产许可的限度内，对金属可能造成的腐蚀有相应的抑制措施。　　3、清洗所用药剂便宜易得，并立足于国产化；清洗成本低，不造成过多的资源消耗。　　4、清洗剂对生物与环境无毒或低毒，所生成的废气，废液与废渣，应能够被处理到符合国家相关法规的要求。　　5、清洗条件温和，尽量不依赖于附力口的强化条件，如对温度、压力、机械能等不需要过高的要求。　　6、清洗过程不在清洗对象表面残留下不溶物，不产生新污溃，不形成新的有害于后续工序的覆盖层，不影响产品的质量。　　7、不产生影响清洗过程及现场卫生的泡沫和异味。








碳化硅喷嘴在热流道系统中的应用 　　热流道系统按塑料体输送流动过程描述，有四个功能区，即主流道喷嘴、流到板、碳化硅喷嘴和浇口。注射机料筒射来的熔体经过主流道分送到分流道。在热流道系统里，主流道被改造成主流道喷嘴。又由于流道板中分流道分流从主流道碳化硅喷嘴送来熔体，经喷嘴将熔体射进模具的型腔，或附加的冷流道。熔体进入型腔需经浇口的调节。它可以是喷嘴的组成部分，也可以是模具的一部分。　　主流道喷嘴，也成中央喷嘴。由于温度塑料体温度较高，一般都采用碳化硅喷嘴。有关零件组成部件也被称为主流道杯。碳化硅喷嘴可直接注射成型塑料制品的型腔，也就是没有分流道和流道板。这种热流道喷嘴被称作单喷嘴。因为在此注射模中，只有一个热流道的喷嘴，它是标准系列化的热流道单喷嘴。另外一类的主流道喷嘴的下游，需要分流塑料熔体，又有多个喷嘴注射型腔，这是多碳化硅喷嘴的热流道系统。

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