1、增湿灰循环脱硫技术
增湿灰循环脱硫技术又称NID技术,是将消石灰粉与除尘器收集的循环灰在混合增湿器内混合,并加水增湿至5%的含水量,然后导入烟道反应器内进行脱硫反应,含5%水分的循环灰有较好的流动性,省去了复杂的制浆系统,克服了喷雾过程中的粘壁问题。
2、旋转喷雾干燥法
旋转喷雾干燥法又称LSD法,是以石灰粉为脱硫剂,经加水消化并制成消石灰乳,用泵打入吸收塔内的雾化装置,被旋转喷雾轮雾化成细小的液滴,在与烟气混合 接触的过程中,与烟气中的尔氧化硫反应生成亚硫酸钙,烟气中的尔氧化硫大部分被脱除,液滴被干燥,烟气温度下降。脱硫反应产物及未被利用的脱硫剂以干燥的 颗粒形式部分由烟气带出进入除尘器后被收集下来,部分靠离心作用从烟气中分离,从吸收塔底排出。为了提高脱硫剂的利用率,减少钙硫比,一般将除尘器收集的干燥粉末与飞灰加入制浆系统循环使用。
3、气体悬浮吸收法
气体悬浮吸收法简称GSA法。锅炉烟气从反应器底部进入,经过喉部时与喷嘴喷入的石灰浆混合。在反应器内,石灰浆在干燥过程中与烟气中的儿氧化硫等酸性气体反应,从反应器顶部排出的烟气进入旋风分离器,带出的脱硫灰大部分反应后再度进入反应器循环使用,少部分随烟气进入除尘器。
使用以上三种半干法脱硫工艺,工程投资低,脱硫运行维护成本低,工程所占场地小,能够为用户带来嘴大化利益。







喷淋塔烟气脱硫喷嘴特性研究 目前,烟气脱硫喷嘴技术的种类非常多,按脱硫的方法和产物的处理形式一般可以分为干法,半干法和湿法三大类。 湿法烟气脱硫技术是目前应用广泛的一种烟气脱硫技术,投资成本相对较低,脱硫,运行稳定而得到广发的应用。不足之处是设备腐蚀严重,有酸性废水的二次污染存在,石灰石或石灰耗量大,需求进一步完善。降低投资费用、提高脱硫喷嘴效率仍将是湿法烟气脱硫技术的发展方向。对此,有不少解决方案。如开发新的脱硫塔,如喷淋塔,在喷淋塔中优化不知脱硫喷嘴的位置,以期液气更好接触,停留时间更合理,从而达到提高推流效率也是一个解决方法。 喷淋塔中脱硫喷嘴是很关键的一个部位,而喷嘴雾化角的大小对反应器又有很大的影响。雾化角过大浆液会喷射到反应器壁面,造成严重的贴壁现象;雾化角过小对反应器内传质过程减弱,影响脱硫效率。因此需要通过对各种脱硫喷嘴的了解,并在喷淋塔中试验单双层脱硫喷嘴及不同大小的雾化角,找出脱硫喷嘴适合的工作条件及环境,对改进工业用喷嘴有一定的意义。
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