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SNCR 工艺系统设计 一 、设计的一般规定 （1）SNCR 工艺适用于脱硝效率要求一般不高于 40%的机组。 （2）SNCR 工艺宜与其他烟气脱硝工艺联合使用，如低 NO，燃烧技术等。 （3）脱硝工程的设计应由具备相应资质的单位承担，设计文件应按规定的内容和深度完成报批和批准手续，莆田脱硝设备，并符合国家有关强制性法 规、标准的规定。 （4）脱硝工程总体设计应符合下列要求： 1）工艺流程合理。 2）还原剂使用便捷。 3）方便施工，有利于维护检修。 4）充分利用厂内公用设施。 5)节约用地，工程量小，运行费用低。 6）节约用水、用电和原材料，避免二次污染发生。 （5）SNCR 系统应装设符合 HJ/T76 要求的烟气排放连续监测系统，并按照 HJ/T75 的 要求进行连续监测。 （6）SNCR 脱硝效率应满足与业主的技术合同规定。 （7）脱硝系统氨逃逸率应控制在 8mg/m3 以下。 （8）SNCR 脱硝系统对锅炉效率的影响一般应小于 0.5%。 （9）SNCR 脱硝系统应能在锅炉*低稳燃负荷工况和 BMCR 工况之间的任何负荷持续安 （10）SNCR 脱硝系统负荷响应能力应满足锅炉负荷变化率要求。 （11)SNCR 脱硝系统不对锅炉运行产生干扰，也不增加烟气阻力。 （12)还原剂储存、溶解等系统可几台机组共用，其他系统按单元机组设计。

喷射区计量模块与分配模块

喷射区计量模块与分配模块安装在喷枪附近的锅炉平台上。喷射区计量模块是一级模

块，用于***计量和独立控制到锅炉内每个喷射区的NO.OUTA反应剂浓度。该模块采用

独立的化学剂流量控制，通过区域压力控制阀与就地PC控制器的结合，为复杂的应用情

况提供所需的高水平的控制。该模块连接并响应来自机组燃烧控制系统、从CEMS烟气监测

装置引来NO和氧监视器的控制信号，自动调节反应剂流量，电厂脱硝设备，对NO水平、锅炉负荷、燃料

或燃烧方式的变化做出响应，打开或关闭喷射区或控制其质量流量。每一个区子模块可相互

独立地进行运行和控制，该特性允许隔离每个子模块进行维修且不会严重影响工艺性能或总

体的NO还原效果。喷射区计量模块设计供给4个独立的区域，该单元包括1个不锈钢自由

基座、主连锁跳闸盘、仪表和雾化空气压力开关及仪表空气调节器。每个区域子模块包括带

有就地/远方选择器的就地控制盘、用于流量和压力控制的手动/断开/自动选择、带有显示

的就地/远程流量和压力

一台炉一套计量混合模块，所有仪器仪表集中布置，布置在计量混合模块柜内。每台炉所需的稀释水在与氨水混合前由流量计控制，电动调节阀调节与电磁流量转换器。每个喷射点均由流量计控制，确保分配均匀。还原剂混合液的压力由压力表监控，计量混合模块布置在喷射区附近。20%的氨水与稀释水混合稀释到需要的浓度方可喷射入炉膛，设有稀释水箱（储存除盐水或者工业用水）、稀释水泵（一用一备）混合器，计量分配系统设有转子流量计，（计量分配也可一体化）。

喷射模块

在线配制稀释好的氨水溶液将送到喷射区，各喷枪的还原剂设有阀门控制本喷射点是否投运，喷枪采用固定方式或者自动伸缩装置，喷枪喷射所需的雾化介质采用压缩空气，脱硝设备公司，雾化空气总管上设有压力控制，分几路通到各喷枪，并保证冷却风24小时开启，上海湛流脱硝喷枪如下图：

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