北科环保-中国第一品牌(图)-scr脱硝模块-厦门脱硝模块：

脱硝设备

一、脱硝工艺概述

本公司研发的干法脱硝技术并以其“投资少，效果好，安装简单，厦门脱硝模块，运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在850℃-1000℃的区域，被高温气化后，与烟气中的NOx发生还原反应，将NOX还原成氮气和水从而实现脱除NOX的目的。同时可根据企业排放指标，来调整试剂用量，脱硝模块设备，达到脱硝的目的。

其中部分化学反应方程式为：                

1、本项目采用干法脱硝技术工艺。

2、高分子活性物脱硝系统设计出口NOx浓度≤100mg/Nm3。

3、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间大于7600小时。

4、干法脱硝系统使用寿命不低于10年。

5、干法脱硝装置可用率不低于98%。

6、脱硝系统能适应窑炉的启动、停机及正常负荷变动。

7、脱硝系统的调试、启停和运行不影响主机的正常工作。

8、系统装置先进、安全、可靠、便于运行维护。

9、工艺流程合理、装置布置简洁、美观。

潍坊北科环保设备有限公司生产的脱硝水泵动力模块，气液输送模块  PLC控制模块

所有脱硝模块的控制采用PLC实现，脱硫脱硝模块，操作人员依据PLC操作站实现对氨水溶液配置系统以及储存系统、在线计量稀释系统、喷射系统、等系统设备的控制及运行。同时依据烟道尾部的CEMS在线监测系统的数据以及氨逃逸在线监测系统的数据的变化对各个子系统予以调整如下图：

喷射区计量模块与分配模块

喷射区计量模块与分配模块安装在喷枪附近的锅炉平台上。喷射区计量模块是一级模

块，scr脱硝模块，用于***计量和独立控制到锅炉内每个喷射区的NO.OUTA反应剂浓度。该模块采用

独立的化学剂流量控制，通过区域压力控制阀与就地PC控制器的结合，为复杂的应用情

况提供所需的高水平的控制。该模块连接并响应来自机组燃烧控制系统、从CEMS烟气监测

装置引来NO和氧监视器的控制信号，自动调节反应剂流量，对NO水平、锅炉负荷、燃料

或燃烧方式的变化做出响应，打开或关闭喷射区或控制其质量流量。每一个区子模块可相互

独立地进行运行和控制，该特性允许隔离每个子模块进行维修且不会严重影响工艺性能或总

体的NO还原效果。喷射区计量模块设计供给4个独立的区域，该单元包括1个不锈钢自由

基座、主连锁跳闸盘、仪表和雾化空气压力开关及仪表空气调节器。每个区域子模块包括带

有就地/远方选择器的就地控制盘、用于流量和压力控制的手动/断开/自动选择、带有显示

的就地/远程流量和压力

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