我公司针对各种工业锅炉和窑炉开发了成套SNCR脱硝模块设备:尿素搅拌罐、储罐、尿素溶液制备一体罐、输送计量泵站模块、分配模块、脱硝喷枪、PLC电控模块等。该设备具有占地空间小,高集成,喷射效果好,故障率低,自动化程度高等优势。并且可以根据客户的具体工况,对设备进行增减组合,订制化设计,分配计量脱硝模块,设备投入性价比高。
我公司新推出“微型SNCR脱硝模块设备”,是第三代的SNCR脱硝设备。简约设计、小巧外形 外观,安装灵活、使用方便,适用于空间狭窄环境,可满足大部分现场安装条件,脱硝效率更高,操作运行更加稳定。具有分体式、一体机、智能微电脑控制、PLC控制等多种规格、用途、价位,可供选择定制,丰俭由己,是广大锅炉用户、工程公司的不二选择。
同时,sncr脱硝模块,我公司研发了 脱硝还原剂,能够极大的拓宽SNCR脱硝技术的使用范围,使适用的温度区间从850~1050℃拓展为500~1200°C,满足了锅炉低负荷条件下的中温脱硝和特殊环境下的高温脱硝。该脱硝剂拥有更高的反应活性,脱硝效率可达90%,更小的消耗量,更小的热损失,更少的氨逃逸。






当温度过低时,又会减慢反应速度,所以温度的控制是至关重要的。该工艺不需催化剂,但脱硝效率低,郑州脱硝模块,高温喷射对锅炉受热面安全有一定影响。存在的问题是由于温度随锅炉负荷和运行周期而变化及锅炉中NOx浓度的不规则性,使该工艺应用时变得较复杂。在同等脱硝率的情况下,该工艺的NH3耗量要高于SCR工艺,从而使NH3的逃逸量增加。因此影响SNCR系统性能设计和运行的主要因素是:
(1)反应温度范围;
(2)***温度区的滞留时间;
(3)喷入的反应剂与烟气混合程度;
(4)处理前烟气中NOx浓度;
(5)喷入的反应剂与NOx的摩尔比;
(6) 氨的逃逸量。
下图所示为以尿素为还原剂的SNCR工艺流程,该流程由4部分组成:
(1)反应剂的接收和储存;
(2)反应剂的计量稀释和混匀;
(3)稀释的反应剂喷入锅炉合适的部分;
(4)反应剂与烟气的混合'

气化能力: 10-2000Kg/h(常规用量),特殊用量可来电详谈进口压力: ≥0.1MPa进口温度: 常温出口温度: ≥105℃安全阀起跳压力: 0.6MPa气化介质: 10-25%wt氨水溶液仪表电源: 220V/50Hz规格型号: KSP-NH3.H2O / KSPQ-NH3.H2O 该气化器本体设计为氨水走壳程,蒸汽走管程。气化器中设有同轴换热列管束,内管中蒸汽自下而上经过,加热外管的冷凝水,冷凝水则以相对温和的温度将热量均匀传递给壳程中的氨水,氨水吸收热量气化并过热,经气液分离后从出口输出。 我司可成撬提供氨水气化器,电厂脱硫脱硝模块,撬体内设有测量壳程氨水的液位计,氨水入口和蒸汽入口均需设置切断阀,氨水入口设有流量调节阀,氨气出口设有温度变送器,氨水入口调节阀根据氨水流量自动调节,从而将氨水流量控制在设定的范围内。
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