鹤壁脱硝模块-北科环保-脱硫脱硝专家-脱硝模块箱加工：

脱硝设备

一、脱硝工艺概述

本公司研发的干法脱硝技术并以其“投资少，效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在850℃-1000℃的区域，被高温气化后，与烟气中的NOx发生还原反应，将NOX还原成氮气和水从而实现脱除NOX的目的。同时可根据企业排放指标，来调整试剂用量，脱硝模块箱加工，达到脱硝的目的。

其中部分化学反应方程式为：                

1、本项目采用干法脱硝技术工艺。

2、高分子活性物脱硝系统设计出口NOx浓度≤100mg/Nm3。

3、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间大于7600小时。

4、干法脱硝系统使用寿命不低于10年。

5、干法脱硝装置可用率不低于98%。

6、脱硝系统能适应窑炉的启动、停机及正常负荷变动。

7、脱硝系统的调试、启停和运行不影响主机的正常工作。

8、系统装置先进、安全、可靠、便于运行维护。

9、工艺流程合理、装置布置简洁、美观。

SNCR脱硝工艺一般用于锅炉炉膛，SNCR系统烟气脱硝主要包括以下四个基本过程：

⑴接受和储存还原剂；

⑵在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；

⑶还原剂的计量输出、与水混合稀释；

⑷还原剂与烟气混合进行脱硝反应。

SNCR脱硝性能参数

⑴NSR=1.3~1.7；

⑵脱硝效率：30%~60%；

⑶装置可用率≥98%；

SNCR脱硝系统投资少，系统简单，易于实施，但脱硝效率较低。

SNCR脱硝技术成熟可靠，应用范围广，运行可靠性高、稳定性强，是目前中小锅炉烟气脱硝的主流技术。还原剂廉价易得，有效利用率高。烟气经脱硝后无副产物产生。

系统采用模块化设计，鹤壁脱硝模块，集成度高，电厂脱硝模块，整个脱硝工程占地面积小；建设周期短，对锅炉生产影响较小

其原理是以NH3、尿素[CO(NH2)2]等作为还原剂，脱硝模块设备，在注入到锅炉之前雾化或者注入到锅炉中靠炉内的热量蒸发雾化。在适宜的温度范围内，气相的氨或者尿素就会分解为自由基NH3和NH2，在特定的温度和氧存在的条件下，还原剂与NOx的反应优于于其他反应而进行。因此可以认为是选择性化学过程。还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗口，对本方法的脱硝效率有较大影响。- - 二、SNCR工艺流程- 1、还原剂接收和储存- 还原剂的计量输出、与水混合稀释；-在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；-还原剂与烟气混合进行脱硝反应。

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