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脱硫喷嘴,碳化硅喷嘴,不锈钢喷嘴 飞灰含碳量升高及改善措施低氮燃烧器改造后，由于主燃烧区过量空气系数降低，使得主燃烧区燃尽率降低，而燃尽区距离屏底距离较近，链条式脱硝喷枪，燃尽区的燃尽率不足以弥补主燃烧区燃尽率的减少，从而引起飞回针对低氮燃烧器的飞回含碳量升高的情况，一般可以采取以下措施治理：1）将煤粉细度调低，提高煤粉均匀性指数煤粉细度越细，燃尽时间越短，燃尽率越高，飞灰含碳量越低；在煤粉细度相同的情况下，煤粉均匀性指数越高，粗颗粒越少，飞灰含碳量越低。不同煤种低氮改造前后煤粉细度的控制策略如表1所示。2）不同煤种的低氮燃烧器出口NOX的佳控制范围由于低氮燃烧器控制的出口NOX控制和飞灰含碳量控制，是相互矛盾的，因此必须互相兼顾，一般不同煤种建议不同的出口NOX控制范围。表2给出的是在兼顾飞灰含碳量的情况下建议的燃烧器出口NOx控制范围。3）不同煤种飞灰含碳量和炉渣含碳量的升高情况低氮燃烧器改造后，同一煤质相同工况下燃烧后的飞灰含碳量会较改造前有所升高，且飞灰含碳量本身也受煤质的挥发分含碳量升高。（Vdaf）含量高低影响。表3给出了煤质挥发分对飞灰含碳量和机械不完全燃烧热损失（q4）的一般影响范围。我们购进的煤质大概情况是：挥发分Vdaf=30%～35%，灰分Aar=33.5%～37.5%；按照以上原则，确定低氮燃烧器的合理取值范围及建议为：（1）煤粉细度R90≤18～19；（2）低氮燃烧器出口NOx控制范围300mg/Nm3～350mg/Nm3；（3）由此产生的飞灰含碳量升高1%~1.5%；（4）改造并调整粗粉分离器，提高煤粉均匀性指数，减少粗颗粒煤粉含量。由图1可以看出，经过优化调整，飞灰含碳量得到有效控制。低氮燃烧器改造前飞灰含碳量平均值2.49%，锅炉专用脱硝喷枪，改造后飞灰含碳量平均值4.13%；优化调整后飞灰含碳量平均值3.12%，较改造前飞灰含碳量平均值升高0.63%。比对表3，改造优化后飞灰含碳量控制在较合理的范围内。

{脱硝喷枪}脱硝喷枪在国内市场已经饱和，生产厂家多，技术标准不确定，客户应用顾虑多，遇到的问题也多！但是一款好的脱硝喷枪，需要在每个环节都精密加工设计！现代式的脱硝喷枪普遍采用可拆卸的双流体后混式，极大的提高脱硝喷枪的使用性能，但是这样的设计在不追求精益求精的加工工艺上，仍然使得脱硝喷枪的应用效果反应不理想！那么中国到底能不能生产出替代进口的脱硝喷枪呢？能，潍坊北科环保在以上的问题下，集中精力反复设计，测试，工艺改进，经过CFD模拟实验，将脱硝喷枪的喷雾颗粒，喷雾穿透力、喷雾均匀性、喷雾量、脱硝喷枪选用材质、脱硝喷枪的安装位置严格确认，使得不同工况下应用不同型号的脱硝喷枪，满足更高要求的脱硝技术要求！{脱硝喷枪}提高脱硝喷枪脱硝效率和使用寿命！尽可能的帮助客户减少投入成本，扩大生产规模！改善我国现有的脱硝喷枪遇到的种种问题！  

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SNCR脱硝运行情况2.3.1、温度场改变，反应窗口后移低氮燃烧器改造后，通常会导致炉膛出口排烟温度上升，具体表现在过热器容易超温、喷水减温水量增大等现象。应重新校对锅炉温度场，在满足尿素热解的合适位置增加喷枪，定做脱硝喷枪，以提高该温度区域尿素平面充满度和炉膛穿透深度，减轻烟气中氨浓度偏斜偏流情况。具体方案为：在锅炉标高26140mm处的前墙增开5个孔，布置5个110°扇形喷枪。根据原SNCR喷枪厂家提供的资料、喷枪（流量范围为60L/h~250L/h）模拟的速度场与温度场，新增5个喷枪与下层喷枪并联布置。新增喷枪投运后，SNCR总的喷氨量应保持不变，并严格控制新增5个喷枪的压缩空气压力和尿素溶液压力，侯马脱硝喷枪，压缩空气压力不应超过0.3MPa，尿素溶液压力不应超过0.35MPa~0.45MPa，喷枪流量不应超过250L/h，防止喷射距离过长导致屏式过热器腐蚀。在运行调试中，逐步调整5个新增喷枪的流量，新增每个喷枪流量从120L/h开始调整，并同步减少原6个喷枪的流量，以总喷溶液量保持不变为原则。在新增5个喷枪投运后，如果NOX浓度下降，可逐步增加5个喷枪的流量，继续减少原6个喷枪的流量。在调整过程中，压缩空气压力不应超过0.3MPa，尿素溶液压力不应超过0.35MPa~0.45MPa，喷枪流量不应超过250L/h。在保持稀释水量不变的情况下，减少原喷枪喷溶液量，采用低浓度喷氨，提高氨在烟气中分散度.




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