湖北黄岗陶瓷窑炉喷火嘴 高速烧嘴套 碳化硅烧嘴套 sic喷火嘴
碳化硅参数表
材料成分 4%Si96%SiC
使用温度 1380℃
密度 >3.20g/m3
气孔度 <0.1%
抗弯强度 260Mpa(20℃)
280Mpa(1200℃)
弹性模量 330Gpa(20℃)
300Gpa(1200℃)
导热系数 45W/m.k(1200℃)
热膨胀系数 K-1*10-6(4.5)
莫氏硬度 9.3
耐酸碱性 优异
反应烧结碳化硅制品 反应烧结碳化硅烧嘴套 反应烧结碳化硅喷火嘴 SIC烧嘴套 陶瓷烧嘴套
真空反应烧结碳化硅烧嘴套 隧道窑喷火嘴 喷火窑具 燃烧器喷火嘴








反应烧结碳化硅制品只要性能特点】
真空反应烧结碳化硅具有高强度、高硬度、高耐磨、耐高温、耐腐蚀、耐氧化性强、抗热震性好、导热好、耐极冷急热和抗高温蠕变等基本性能和主要特点。可制成喷火嘴、辐射管、脱硫喷嘴、横梁、辊棒、急冷风管、热电偶保护管、测温管、耐磨件、耐腐蚀件、密封件及各种异型结构件等。
【反应烧结碳化硅制品主要技术指标】
项目单位指标使用温度℃1380密度g/m3≥3.02气孔率%<0.1抗弯强度Mpa250(20℃)Mpa280(1200℃)弹性模量Gpa330(20℃)Gpa300(1200℃)导热系数W/m.k45(1200℃)热膨胀系数K-1*10-64.5莫氏硬度 9.3酸碱性 优



陶瓷换热器使用范围介绍
陶瓷换热器广泛应用于冶金、耐材、建材、有色、化工等行业各种燃气工业窑炉。例如:热风炉、均热炉、锻造炉、铸造炉、冶炼炉、玻璃窑、梭式窑、倒烟窑、回转窑、隧道窑、等等。只要使用热源的地方和化工热交换的再沸器(冷却器),基本都可以使用。 陶瓷换热器特点
1、本陶瓷换热器的使用方法直接、简单、快捷、高效、节能、环保。适用于各种环境的燃气工业窑炉的余热回收利用,尤其解决了各种高温工业窑炉余热温度过高无法利用的难题。
2、国家要求陶瓷换热器温度≥1000℃,苏州碳化硅喷火嘴,本公司的陶瓷换热器高可以使用于1500℃。
3、由于它耐高温,定制碳化硅喷火嘴,所以就可以放在高温区域,射流式碳化硅喷火嘴,温度越高,换热效果越好,节能越多。
4、高温情况下替代金属换热器。
5、解决化工行业热交换、耐腐蚀的难题。
6、本陶瓷换热器适应性强、耐高温、抗腐蚀、高温强度高、耐氧化性能好、热震性能稳定、使用寿命长。
7、安装操作方便,不需掺冷风及高温保护,维修成本低,无需对陶瓷换热器进行任何操作。

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