选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术

SNCR 方法主要是将含氮的还原剂（尿素、氨水或液氨）喷入到温度为850～1100℃ 的烟气中，使其发生还原反应，脱除NOx，生成氮气和水。除本身使用气，水都为低压，能源消耗低以外，由于气液雾化喷枪可在保证不湿底的条件下将烟气温度调到设定值。由于在一定温度范围及有氧气的情况下，含氮还原剂对NOx的还原具有选择性，同时在反应中不需要催化剂，因此称之为选择性非催化还原。SNCR系统的主要设备均采用模块化设计，主要有还原剂储存与输送模块、稀释水模块、混合计量模块、喷射模块组成。

脱硫脱硝喷枪设计特点：

喷头与喷杆连接方式有直线型、45°、90°三种类型，枪体本身含有安装用的对接不锈钢法兰和气压、水压读数压力表；螺纹型接口有1/2’，3/4’，1’，1-1/4’，1-1/2’。

1.雾化颗粒非常均匀、细小，确保不湿底，蒸发。

2.该系列喷枪有宽泛的流量调节范围，在较低的气压时，也可以实现微细的雾化效果，而且在流量变化时，其雾化效果基本保持不变。

3.雾化面积覆盖范围大，其大锥面直径为4米，能与烟气充分接触，快速达到降温效果。

4.该喷枪采用抗堵塞设计，标准6.3毫米的多喷孔构造，有效提高水中杂质颗粒的通过性能，对于使用工业水或河水的客户可减少水的预处理工序。

5.在同类喷枪中，该型喷枪的空气消耗量比较低，节能降耗明显。

喷枪材料:选用316SS、316L、310SS或钛合金，耐磨、耐腐蚀，以适应不同的工况要求。

潍坊北科环保设备有限公司-喷嘴、喷枪系列，可以根据客户的需要设计定制，或已给的参数与图纸加工生产的，如需有各类喷嘴、喷枪的特殊材质和特殊规格，请与我公司联系

FMAX喷枪的工作原理：

一：一次液体破碎，液体喷孔的十字孔把液体流分割成4股更小的流体；

二：二次液体破碎，4股液流在离开十字孔时被空气剪切；

三：后混合，空气帽的作用是后的混合腔，当液体雾滴通过空气帽上的多个小孔喷出时又有一个压力降，从而产生第三次的雾化作用。

多级跨孔喷嘴设计，在与高速空气混合之前，通过剪切液体从而实现了的雾化效果。这就在操作压力较低的情况下比其他喷嘴能产生更小的液滴，实现严格的液滴尺寸控制。压缩空气使用量降低了，可以使用更小的空压机并延长了空压机的使用寿命。

FMAX系列喷嘴具有高达10:1的液体调节比，因此在水量因不同工艺要求而产生变化时空气压力仍可以保持恒定。常规空气雾化喷嘴只有2:1或者3:1的调节比。FMAX的高调节比在无需要牺牲性能的同时增加了操作灵活性。

狭窄的20°喷射角非常适用于喷射的精度非常重要的工况。在关键流程中为实现目标喷雾效果，可在导管和容器中布置具有多个喷嘴的喷枪。FMAX系列喷嘴在大部分空气压力下比起其他空气雾化喷嘴能提供更窄的RSF.

55°的喷射角也可以用于更广的喷雾覆盖范围的应用。FMAX系列喷头适用于要求苛刻的应用——材料的选择包括310S、316L和哈氏合金，其他材料也可以根据要求提供。

气液混合雾化喷枪，可采用空气、蒸气等作为第二流体。

我公司自主研发、设计、生产的SNCR-SE、SED型脱硝喷枪已经广泛应用于工业锅炉、供热锅炉、水泥窑炉等脱硝工程，经众多新老客户使用验证，不但为用户大幅度降低了运行成本、氨逃逸远低于国家环保要求、且脱硝效率均在75%——90%以上，使用寿命也远超其他同类产品，是目前先进的脱硝雾化喷枪。8、气液雾化喷枪比普通形式喷嘴的孔径更大，具有优异的抗堵塞性能，一般的高压水喷嘴为了保证雾化颗粒尽可能细小，一般孔径不会超过2mm，容易出现结垢、因水过滤器不好等因素造成的堵塞现象。

适用范围： SNCR或SCR脱硝雾化系统

喷射溶液： 氨水、尿素溶液或液氨

选用特种钢材——材质具耐高温（高耐热温度1250℃）、耐磨损、耐酸碱等特性，经特殊处理工艺加工而成，确保喷枪品质。

降温设计——为避免喷枪长期在850℃～1050℃的高温环境下工作，固定式喷枪设计了的降温保护功能，大大延长了喷枪的使用寿命。

良好雾化效果——雾化角度30°—90°，雾滴颗粒在30～70μm，雾场喷射距离从800mm～7500mm，雾场在烟气中穿透能力强、与烟气混合均匀，反应剂与烟气中的氮氧化物反应更加充分，确保脱硝。

多种型号选择——喷枪根据流量范围分为SE2.5、SE3.0、SE3.5、SE5.0四个系列，根据雾场角度分为30°、55°、75°、90°和120°五种型号。对于选择固定式安装的喷枪，可在喷头部分安装保护套，也能保证喷枪的长期有效使用。单只喷枪喷射量在5～650 L/h可根据现场工况变化任意调节，能够满足各种脱硝工况环境需求。

停用防堵功能——喷枪设计了停用防堵功能，确保喷枪在高温、高浓度粉尘、复杂的气流环境中即使不抽出喷枪也不致堵塞。

人性化设计——喷枪外观简洁，快装连接设置，安装、检修更方便，设备运行更。

定制加工——可根据用户现场实际情况和客户要求设计、加工制作。